人生四十余载，逯益民倾尽全力投入到明胶与骨胶原蛋白肽事业之中。
为了实现生物酶法明胶，他从上市公司执行总裁辞职创立鑫浩源；
为了实现生物酶法明胶工业化，他和团队两年内陆续借了2000万；
为了让更多人知道骨胶原蛋白肽，66岁的他依旧奔波在前线。
仿佛从踏入这个行业开始，他就将自己的命运与明胶和骨胶原蛋白肽紧紧相连。
如今，逯益民不仅为自己的事业奋斗，更为了让更多人受益于这一科技成果而不懈努力。他的故事，是关于梦想、坚持与奉献的注脚。
接下来，让我们一同走进逯益民的世界，感受那份源自内心的热爱与力量。
小远：逯总，您好！您是我们的老朋友了，不过还是有很多伙伴不认识您，想请您先分享一下您与远方好物结缘的故事。
逯益民：鑫浩源与远方好物结缘，并销售骨胶原蛋白肽，跟刘仲宝先生（远方好物西北大区总监）有很大的关系。
那时刘仲宝先生到宁夏食品工业协会去了解宁夏的食品产品情况，协会工作人员给他推荐我公司的骨胶原蛋白肽。
他直接奔赴到我公司了解骨胶原蛋白肽的生产、质量及使用用途。后来刘仲宝先生食用体验后反馈，骨胶原蛋白肽产品很好，确实如我所言。
于是他又推荐给了何主任给家里的老人食用，反馈也很好。
这些过程我是事后才知道的，这些的试吃和判断前后经过了8个月，当时我还想，哪有决定一个产品这么长时间的，是不是选不上？
后来，我公司迎来了远方好物团队的多次溯源考察，通过与远方好物平台这三年的密切接触，我看到他们选产品的认真，为远方好物平台的质量信誉打下了坚实的基础。
再就是重视科技研发，投巨资、选能人，开发出高效的运行系统。
以及严格的管理打造出了一支“能打胜仗”的队伍。
小远：可以介绍一下什么是骨胶原蛋白肽吗？
逯益民：鑫浩源的骨胶原蛋白肽是从西北的牛羊动物骨骼中提取，通过现代生物酶工程技术，将其转化为小分子肽的形式，这样更容易被人体吸收。
通过定向酶切的技术制成的白色粉末，分子量小，吸收快。此外，还采用了膜分离和高分子树脂脱盐等先进工艺，使得产品纯度更高，溶解性和流动性更好。
牛骨是制作骨胶原蛋白肽的主要原料，因为牛是哺乳动物，其分子结构与人类非常相似，具有很高的同源性。
这意味着牛骨中的胶原蛋白肽更容易被人体接受和利用。
在严格的控制条件下，这些骨胶原蛋白肽经过酶解和精制，富含十八种氨基酸，其中七种是人体必需的，同时还含有部分对人体有益的金属微量元素。
更重要的是，骨胶原蛋白肽不含胆固醇，营养价值高，是一种优秀的天然活性物质。
小远：我们了解到，您做骨胶原蛋白肽之前，是做明胶行业，您当初为什么会进入明胶行业呢？
逯益民：我接触明胶是在1983年，当时是中国明胶协会办了一个明胶学习班，为协会成员企业培养明胶工程技术人员。
经过学习，我认识到了动物骨中的明胶是一种天然的优质蛋白质，可以应用在食品和药品中，并且比动物的肉更有价值。
于是我就投入到了明胶技术中，希望能让明胶在人们的生活中用途更广、质量更优、价值更高。
在青海明胶公司从技术员工做起，一做就是二十几年，做到了青海明胶的执行总裁。
小远：那您为什么会重新创业成立鑫浩源呢？
逯益民：这个原因很简单，就是为了明胶生产工艺的创新。
当时青海明胶是一家国有企业，市政府将控股权转让给了投资基金。
而我想把100多年传统的明胶工艺改造升级为生物酶法明胶，为明胶行业做出示范，为此创建了鑫浩源，目前鑫浩源也是新三板创新层企业（证券编号：833876）。
小远：为什么推动生物酶法明胶这么重要呢？
逯益民：生物酶法明胶工业化有几个优势：
可大幅度提高明胶生产效率，从原来60天的生产周期缩短为4天；
提高生态保护水平，固体废渣减少为零排放了；
提高明胶和胶原蛋白肽产品质量，在明胶行业起到示范作用。
小远：为了将明胶工艺升级改造，而选择重新创业，这是一件令人佩服的事。在实现生物酶法明胶工业化这条道路上难吗？
逯益民：在这条道路上克服了三个大的困难：
其一是资金问题，原计划1000万元，实际研发投入3000万元。
在工业实验中途没有资金是非常艰难和痛苦的事，当时参加实验的80余名职工要发工资，电费20多万，原料、辅料和零配件需要钱，某些不合适的设备需要更换、需要钱。
两难的抉择摆在了我们面前，继续干，没有钱；停下不干是省劲儿了，但是改造百年传统明胶工艺的工作就终止了。
在我们开展该技术研发之前，明胶行业就有两家国内企业和一个跨国巨头搞过这项开发，都没有成功，曾经传过一个顺口溜是“酶法胶，没法搞”，似乎形成了酶法新工艺搞不成的共识。
但如果我们也停了，这个明胶工艺革命的工作不知道要推迟多少年。
我与同事统一信心，分头出去借钱，那时侯银行不给贷款，就向朋友、亲戚、同学借，也动员他们入股，凭我们原来的个人信誉，两年内陆续借了2000万，后来都转入了股份。
其二是不断涌现出的技术难题，原来的明胶生产方法有着100多年的历史，各方面都比较成熟，我做了20多年，感觉不难。而现在另起炉灶，当重新开发新工艺的时候，就遇到了很多难题。
例如明胶粘度是一个重要指标，它关系到使用范围，粘度低就不能用于生产胶囊。
我们攻关了2年时间，实验室能做出来高粘度的明胶，但所有参数不变，到大设备上就不行，也请来了几个博士来诊断，就是找不到原因。
有一次我把实验室的每一个动作和步骤与车间的生产步骤对照，猛然发现，在加热水这个步骤中时间不一样。
实验室是1升的容器，手拿起1升热水就倒进去了，而车间要将30000升的容器加热需2小时，于是我们迅速改变加热方式，争取20分钟加热完成，这个困扰2年的粘度就这样解决了。
再举一个磨骨粉的例子，原来传统的明胶生产方法，都是用5~15毫米的骨粒直接生产，而酶法明胶反应速度快，不能用骨粒生产，只能用表面积大的骨粉生产。
当时全世界都没有将骨粒粉碎成骨粉的设备和技术，只有自己选设备，自己研究出磨粉方法。
骨头是既柔又硬的物质，不容易磨粉。我们多次购买设备、多次改造、多次废弃。最后选择了小麦磨粉机，并加以改进。后来证明选对了。
接着又攻关了磨粉细度，才完成了骨粒的磨粉攻关。类似这些技术难题一个一个都被攻克了，现在想起来就后怕，但当时就是一心想着攻关。
其三，明胶客户不愿意用新开发的产品。
现在全国上下都说支持创新、鼓励创新，但具体工作中，不少人抱着不同的想法排斥创新的产品。
我原来是青海明胶执行总裁，对明胶销售是轻车熟路，并拥有很多熟悉的客户，到很多大客户那里是座上宾。
但我创办鑫浩源后情况变化很大，有些客户不相信酶法明胶能在中国成功，让他试用时，他们就用药品安全的借口，说需要走流程，就再无下文；
有些客户是稳定性试验也做了，放置时间也够了，但领导不批了。
还有一种情况是，新技术开发虽然符合有关标准，但难免还有一点小瑕疵，有些人绝不担待，甚至下重手扣款。
遇到这些情况，我就在想创新说着容易，做着难，被人理解更难。
总算艰难的时间熬过去了，后来也遇到了几个有发展眼光的企业家，认为酶法明胶是代表明胶未来，要早使用、早主动。
小远：后来，您为什么会决定做骨胶原蛋白肽呢？
逯益民：在成立鑫浩源之后，我意识到，用动物骨生产明胶，只是药品和食品行业的辅助材料，生物功能没有得到发挥。
如果将动物骨进一步开发成骨胶原蛋白肽，那么人体食用后可直接吸收利用，为骨骼健康提供源源不断的营养，从而可避免或减轻骨骼的一些问题，进一步提高生活质量。
这样一来，骨胶原蛋白肽不但可作为食品，也可作为药品的原料，开发出多种治疗作用的药品，使动物骨发挥更大的作用。
小远：从明胶到生产骨胶原蛋白肽，生产难度会更难吗？
逯益民：将胶原蛋白开发为小分子肽，是国内近十几年的新技术，将动物骨通过生物酶技术开发成功能性食品，并可作为保健品和药品的原料。
鑫浩源在明胶的生产中，攻克开发了生物酶法明胶技术，通过这个技术能让产品质量和生产效率得到大幅度提升。
经过研究发现，动物骨经过再次酶解为小分子肽的形式时，能进一步提升产品的功能及价值，于是，鑫浩源就投入到了骨胶原蛋白肽的研发中。
该项目被列为宁夏回族自治区重大科技研发项目，项目投资2200万元，经过了三年的努力，胶原蛋白肽产品得以投放到市场。
小远：在明胶行业四十多年的研究所带来的经验累积，能给鑫浩源做骨胶原蛋白肽提供哪些帮助？
逯益民：40年的经验积累，为鑫浩源生产骨胶原蛋白肽奠定了如下基础：
1、了解动物骨的结构及性能。
40年来一直用骨生产深加工产品，充分认识到骨的结构。
骨中含有脂肪、钙、磷、胶原蛋白，胶原蛋白在骨中起到网状作用，将钙和磷网络在一起，形成了我们既柔又硬的骨骼。
由于有这方面结构上的认识，就充分理解要使骨骼有强度，首先要有充足的胶原蛋白做支撑，其次才能使钙和磷同胶原蛋白结合，这是从骨骼的结构中受到的启发。
2、能够从动物骨中通过双酶解的方法直接提取骨胶原蛋白肽，区别其他用皮和骨生产胶原蛋白肽。
由于了解了骨骼的结构及性能，深知从骨骼提取胶原蛋白所需要涉及的步骤：
先将骨骼脱去脂肪，再粉碎成均匀的粉末，便于后面的深加工，再将骨粉中的钙和磷脱离，然后用两次酶解将30万道尔顿大分子胶原蛋白降解成2000以下道尔顿的胶原蛋白肽。
为保证胶原蛋白的纯度，又设计了过滤、脱杂、脱盐等步骤，才能生产出优质的骨胶原蛋白肽。
3、可以灵活运用酶解技术来生产各种不同需求的骨胶原蛋白肽。
骨胶原蛋白肽的用途比较广泛，可以用于生产药品、保健品、食品等，根据不同的用途，制定不同的生产方法，生产出不同分子量的胶原蛋白。
4、由于多年来用骨生产胶原蛋白，服务于制药、食品等行业，积累了生产药品、保健品的卫生管理经验，现在将这些经验应用于生产胶原蛋白肽，为胶原蛋白肽的质量奠定了基础。
小远：针对骨胶原蛋白肽，鑫浩源做了哪些研究？
逯益民：主要研究以下几个关键技术：
1、从牛羊骨中直接提取胶原蛋白肽，研究出了一套牛羊骨前处理的工艺。
我们的胶原蛋白肽生产实际就是把大分子胶原蛋白变为小分子的过程，但是为了保证降解为小分子，所以要将骨加工处理成适合降解的骨素。
主要研究内容为：骨骼的脱脂、粉碎、脱钙和磷，使其达到能够降解的必要条件。
2、研究出了针对牛羊骨的双酶解工艺。
就是两次酶解，由于经过前处理的骨素，分子量在30万道尔顿。
第一次酶解将其降解为10万道尔顿，第二次酶解将分子量降解到2000以下。
如果是直接将30万道尔顿降解到2000以下，将是分子量差异较大，分子量分布不能有效集中，生物活性会受到影响。
3、研究出了骨胶原蛋白肽的速溶技术，不需搅拌，短时间溶解，这项技术也获得国家专利（专利号：ZL201110357287.X）。
在研究胶原蛋白肽生产过程中，发现同类产品在溶解时漂浮在水面，需搅拌才能溶解，使用不方便。
我们针对这个问题研究发现在喷粉干燥过程中要保证有微小颗粒，才能与水迅速接触，快速溶解。所以我们研究喷粉压力、分子量大小及温度三个条件组合，达到有微小颗粒的结果。
小远：那么鑫浩源的骨胶原蛋白肽有哪些优势呢？
逯益民：有如下优势：
1、采用大西北牛羊骨作为骨胶原蛋白肽原料，西北地处高寒，土地辽阔，日照时间长，很多牛羊野外放养，绿色成分高，蛋白质含量高。
2、双酶解技术使其分子量分布相对集中，保持了较强的活性；
3、具有不需要搅动可快速溶解的特点，该技术获得专利保护；
4、我们调查80%退休职工都来自于企业，企业职工退休金在3000-5000元；大多数农民养老金在500元以内。
为了能让老百姓吃得起的价格，我们考虑每个月在300元左右的价格，所以骨胶原蛋白肽是市场上同类产品价格的三分之一到五分之一；
5、市面上胶原蛋白产品混杂，添加成分较多，是否安全未知。我们只有骨胶原蛋白肽，无任何添加，安全性得到保障。
小远：从1983年到现在已有四十多年，为什么您能坚持做明胶和胶原蛋白肽这么久？
逯益民：以动物骨为原料的明胶和胶原蛋白肽，有较好的生物价值，但是一直不被很多人所了解，是一个技术低洼之地。
我呢，一生也想做点事，就决心投身来做这件事，这40多年来总感到有做不完的事。
小远：您期望的骨胶原蛋白肽的未来，以及鑫浩源的未来应该是怎样的？
逯益民：骨胶原蛋白肽是大健康产业的重要基础原料，可生产功能性食品、保健品和药品。
特别是在提高骨骼健康方面独占鳌头。骨胶原蛋白肽对中老年人来说是刚性需求。
鑫浩源目前有两个主要产品，一是生物酶法明胶，二是骨胶原蛋白肽。
明胶生产线为满足下游药企、食品企业需求，在国内生产各种定制明胶，也为行业提供技术服务。
骨胶原蛋白肽作为健康产业的一个主要产品，在远方好物平台上主要服务于中老年人和女士。
小远：最后，我很好奇，为什么您66岁还未退休，依旧在一线亲力亲为？
逯益民：主要有两个原因：
一是与远方好物平台和会员们建立了感情，这种责任感和工作节奏符合我一生的理念，但我没有做好，我要看着远方好物发展，为人类造福。
二是想依靠远方好物平台，让更多五六十岁以上的人能尝试喝骨胶原蛋白肽。
我愿用愚公移山的精神向会员介绍产品，实现我的晚年夙愿：做老百姓吃得起的骨胶原蛋白肽，让骨胶原蛋白肽走进千家万户。
